Bezdemontážní diagnostika

      Vibrodiagnostika je jednou z hlavních metod bezdemontážní nedestruktivní diagnostiky. Využívá vibrace, jako zdroj informací, pro stanovení technického a provozního stavu strojních zařízení. Hlavním cílem vibrodiagnostiky je odhalit skutečný stav zařízení a tím umožnit operativní plánování údržby, minimalizovat zbytečné preventivní opravy a předcházet havarijním odstávkám. Vibrodiagnostické měření je z principu prováděno za běžného provozu, bez omezení výroby. Vibrodiagnostika je významným nástrojem moderní metody prediktivní údržby strojů a strojních zařízení.

Možnosti vibrodiagnostiky:

Na základě vibrodiagnostického měření, zejména frekvenční analýzy, signální analýzy a obálkové analýzy, lze vyhodnotit na zařízení jeho typické závady.

Jednorázové měření - slouží k posouzení mechanického stavu zařízení a pro stanovení základních příčin vibrací. Měřením lze získat poznatky pro odstranění vibrací, ale prognóza o budoucím vývoji stavu zařízení je velmi obtížná.

Periodické měření - pravidelné měření vibrací s cílem získat informace o vývoji detekovaných stavů. Velmi účinný nástroj metody prediktivní údržby strojů a strojních zařízení.

Stabilní monitorování - on-line nepřetržité sledování stavu strojního zařízení. Okamžité vyhodnocení provozního stavu strojního zařízení, obvykle použité, jako bezpečnostní monitorování strojů s možností odstavení zařízení, při překročení nastavené poplachové úrovně.

Provozní vyvažování - jedna z nejčastější příčinou vibrací je nevývaha. Vzniklé vibrace zkracují životnost ložisek, namáhají konstrukci a základy daných zařízení. Provozním vyvažováním v jedné, nebo více rovinách, lze vzniklou nevývahu odstranit a tak snížit vibrace na přijatelnou úroveň. Podmínka pro vyvažování je zpřístupnění vyvažovacího členu a odstranění rezonance z provozních otáček. Vyvažujeme rotory motorů, ventilátory, statické navijáky apod.

Provozní ustavování - další z nejčastějších příčin vibrací je nesouosost. Vzniklé vibrace mají podobný vliv jako u nenývahy a navíc přímo poškozují spojku. Nesouosost lze odstranit moderním laserovým přístrojem. Ustavení strojů a zařízení provádíme od průměru hřídele 30 mm na vzdálenost 7 m s přesností 0,01 mm.

Veškerá měření provádíme s nejmodernější měřící technikou, na kterou jsou vydána platná osvědčení a certifikáty. Samozřejmostí je tištěné vyhodnocení v podobě dokumentu s protokoly o měření, vyvážení, nebo ustavení.